Erste
Die zweilagige Verbundstruktur ermöglicht eine 5- bis 10-mal längere Lebensdauer als einlagige Metallauskleidungen. Die metallurgisch gebundene, hochchromhaltige Hartauftragsschicht erreicht eine Härte von HRC 58–65 und ist mit harten Chromcarbidkristallen angereichert, um dem langfristigen Gleitabrieb durch den Kohlefluss standzuhalten. Die Basis aus Baustahl absorbiert moderate Stöße und verhindert plötzliche Risse oder Durchbrüche in der Auskleidung. Anstatt die Auskleidung alle 3–6 Monate mit Standardstahl auszutauschen, laufen Bimetallplatten 3–5 Jahre lang zuverlässig, wodurch die Anzahl der jährlichen Wartungsstillstände drastisch reduziert wird.
Zweite
Es minimiert Ausfallzeiten durch Geräteschäden. Herkömmliche, dünne Auskleidungen neigen zu Löchern und Leckagen, wodurch Kohle austritt, Förderbänder blockiert werden und Produktionsstopps erforderlich werden. Die dicke Legierungsbeschichtung der Bimetallplatten verhindert ein schnelles Eindringen von Feuchtigkeit; selbst geringfügiger Oberflächenabrieb beschädigt die Anlagenstruktur nicht. Weniger plötzliche Ausfälle bedeuten weniger ungeplante Wartungsschichten und kürzere ungeplante Stillstände.
Dritte
Kundenspezifisch integrierte Komponenten verkürzen die Montagezeit vor Ort zusätzlich. Unser Werk fertigt vorgefertigte Stacker-Reclaimer-Trichter und Rutschenauskleidungen mit vorgefertigten Bimetall-Verschleißplatten, die vollständig nach Projektzeichnungen bearbeitet werden. Im Vergleich zum separaten Zuschneiden und Hartauftragen vor Ort müssen die vorgefertigten Verschleißteile bei der Montage lediglich verschraubt oder geschweißt werden, wodurch sich die Wartungsintervalle um über 40 % reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 10. Juli 2026
