Chromcarbid-Auftragplatte (CCO-Platte) – Bimetallische Hartauftragung – Verschleißfeste Stahlplatte

Verschleißplatte aus Chromkarbidist ein bimetallisches metallurgisches-Verbundplatte. Sie besteht aus einem milden-Grundsubstrat aus Kohlenstoffstahl und eine hohe-Chrom hart-Legierungsauflage durch automatisches Öffnen aufgebracht-Lichtbogen-Hartauftragschweißen mit einer Oberflächenhärte von HRC 58-65.

Wichtigste Vorteile

1. 1. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

   In der Deckschicht bilden sich reichlich Cr₇C₃-Hartkarbide. Ihre Abriebfestigkeit beträgt 15-20-mal so viel wie gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, 2-3-mal höherer Verschleiß als bei der gerollten NM-Serie-widerstandsfähige Stahlplatten. Unter abrasiven Erosionsbedingungen beträgt ihre Lebensdauer 3-5-mal länger als normale hohe-Manganstahlguss. Ideal für abrasive Partikelverschleiß- und hohe Belastungen.-Szenarien zur schnellen Materialreinigung.

2. 2. Bimetallische Struktur für moderate-Schlagfestigkeit
   

   Das robuste Stahlsubstrat aus Q235/Q345 nimmt Stoßbelastungen auf, während die Deckschicht für hohe Härte sorgt. Die Hartauftragsschicht ist metallurgisch mit dem Grundmaterial verschmolzen und widersteht starken Belastungen.-Flächenabplatzungen. Im Vergleich zu massivem Hoch-Chromgusseisen ist weniger anfällig für Risse und Absplitterungen.

3. 3. Gute Verarbeitbarkeit und Flexibilität-Standortanpassung

   Unterstützt Plasmaschneiden, Bohren, Biegen und Walzen zur Herstellung von gebogenen Auskleidungen. Schweißen und Verschrauben-Bei der Installation sind die Möglichkeiten machbar (Schweißarbeiten dürfen nur auf der Substratseite durchgeführt werden). Kundenspezifischer Zuschnitt-to-Die Größe ist ohne Gussformen erhältlich, was kurze Lieferzeiten ermöglicht.-Zeiten für kleine-Sammelbestellungen.

4. 4. Hoch-Temperaturverhalten

   Stabile lange-befristeter Dienst bis zu 550-600 °C. Die Hartauftragsschicht widersteht der Erweichung unter hohen Temperaturen.-Temperaturverschleiß, geeignet für Zementwerkskühler, Zyklone und Kohle-in Brand gesetzte Stromleitungen.

5. 5. Reparierbarkeit und geringerer Wartungsaufwand

   Es ist nicht nötig, das gesamte Bauteil zu verschrotten, wenn nur die Deckschicht abgenutzt ist.-Website re-Eine Reparatur der Hartauftragung ist möglich. Teilweise Einzelreparatur-Der Austausch einzelner Teile reduziert die Ersatzteilkosten-Teilekosten und Geräteausfallzeiten.

6. 6. Kosten-Effektive Lösung

   Teuer hoch-Die Chromlegierung wird nur auf die Verschleißteile aufgetragen.-der Oberfläche zugewandt, während niedrig-Kostengünstiger Kohlenstoffstahl dient als Basis und optimiert die Materialausnutzung. Ohne Werkzeuginvestitionen für kleine-Durch die Bearbeitung von Sammelbestellungen werden die gesamten Betriebs- und Wartungskosten erheblich reduziert.

7. 7. Flexible Anpassungsmöglichkeiten

   Substratdicke und Dicke der Hartauftragsschicht (3-12 mm) sind individuell anpassbar. Flache Platten, gebogene Segmente und Sonderanfertigungen-Vorgeformte Auskleidungen können für die direkte Montage in Rutschen, Trichtern und Übergabestellen hergestellt werden.

Einschränkungen für Referenz

1. Feine, netzartige Spannungsrisse auf der Deckschichtoberfläche sind normale Fertigungsmerkmale. Sie beeinträchtigen die Verschleißfestigkeit nicht, sind aber nicht für den Einsatz bei starken Stößen geeignet.
2. Schweißarbeiten dürfen nicht direkt auf dem harten Untergrund durchgeführt werden.-Deckschicht.

Typische Anwendungen

Rutschenauskleidungen, Trichterauskleidungen, Transfer-Verschleißplatten für den Bergbau; Rostkühler, Zyklonauskleidungen und Rohrleitungen für Zementwerke; Kohle-Handhabung & Asche-Entleerungssysteme für Wärmekraftwerke; Entlade- und Siloschutz für Hafenanlagen, hauptsächlich zur Spülung-Arbeitsbedingungen tragen.