Hartauftragsschweißdraht

1. Hartauftragschweißdrähte auf Eisenbasis

Eisenbasierte Hartauftragsschweißdrähte sind die am weitesten verbreiteten Hartauftragsmaterialien und werden weiter in folgende Typen unterteilt:

Perlitische Stahl-HartauftragsdrähteHauptsächlich angewendet zur Reparatur von Werkstücken mit geringer Verschleißbeanspruchung, wie z. B. Wellen und Zahnrädern. Die Härte der Beschichtung liegt zwischen 20 und 40 HRC. Sie zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit und ausgezeichnete Zähigkeit aus.

Martensitische Stahl-HartauftragsdrähteDie Beschichtung bildet nach dem Abschrecken eine martensitische Struktur mit einer Härte von 40 bis 60 HRC. Sie bietet eine gute Verschleißfestigkeit und eignet sich für Werkstücke unter mittleren und hohen Verschleißbeanspruchungen, einschließlich Brecherwalzenschalen und Baggerschaufelzähnen.

Hochchrom-Gusseisen-HartauftragsdrähteHergestellt aus hochlegiertem Gusseisen mit einem Chromgehalt von 15 % bis 30 %. Zahlreiche harte Chromcarbidphasen scheiden sich in der Auftragschicht ab und erzielen eine Härte von 55 bis 65 HRC. Dieser Typ zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aus und ist der am häufigsten verwendete Hartauftragsdraht in der Bergbau- und Hüttenindustrie.

2. Nickelbasierte Hartauftragschweißdrähte

Nickelbasierte Hartauftragsdrähte, die auf Nickel als Matrix basieren und mit Chrom, Molybdän, Bor und anderen Legierungselementen versetzt sind, weisen eine ausgezeichnete Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Ihre Härte liegt üblicherweise zwischen 30 und 50 HRC, und ihre Zähigkeit ist besser als die von hochchromhaltigen Gusseisen-Auftragsdrähten. Sie werden häufig für die Hartauftragung von Bauteilen eingesetzt, die Korrosions- und Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise Ventildichtflächen, Chemikalienbehälter und Dampfturbinenschaufeln. Ihr Preis ist deutlich höher als der von Drähten auf Eisenbasis.

3. Kobaltbasierte Hartauftragschweißdrähte

Durch die Verwendung von Kobalt als Hauptlegierungselement weisen diese Drähte eine hervorragende Warmhärte, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung auf. Sie sind für den Dauereinsatz bei Temperaturen von 600 °C bis 800 °C geeignet. Hauptsächlich werden sie für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochtemperaturventile, Warmumformwerkzeuge und Turbinenschaufeln eingesetzt. Aufgrund der hohen Kosten ist ihr Anwendungsbereich jedoch relativ begrenzt.

4. Hartauftragschweißdrähte aus Wolframkarbid

Wolframcarbidpartikel dienen als harte Phasen und verbinden sich mit der Metallmatrix. Die Beschichtung erreicht eine Härte von 60 bis 70 HRC und ist 2- bis 3-mal verschleißfester als herkömmliche hochchromhaltige Gusseisenbeschichtungen. Sie wird vorwiegend für Bauteile eingesetzt, die starkem, gering beanspruchtem abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind, wie beispielsweise Schneidköpfe von Schildmaschinen, Baggerschnecken und Kohlerutschen. Ihr Hauptnachteil ist die hohe Sprödigkeit und die geringe Schlagfestigkeit.

Klassifizierung nach Herstellungsverfahren und Form

1. Massive Hartauftragschweißdrähte

Massive Hartauftragsdrähte werden durch Legierungsschmelzen und Drahtziehen hergestellt und zeichnen sich durch eine gleichmäßige und stabile Zusammensetzung, einen einfachen Produktionsprozess und niedrige Kosten aus. Sie werden hauptsächlich zum Schutzgasschweißen und Unterpulverschweißen eingesetzt.

2. Fülldraht-Hartauftragschweißdrähte

Dieser Drahttyp besitzt einen Außenmantel aus Weichstahl, der mit Legierungspulver, Lichtbogenstabilisatoren, Desoxidationsmitteln und weiteren Komponenten gefüllt ist. Die Eigenschaften der Auftragschweißung lassen sich durch Anpassung der Pulverzusammensetzung flexibel einstellen. Er zeichnet sich durch hohe Abschmelzleistung, einen stabilen Schweißlichtbogen und eine glatte Schweißnaht aus. Als sich in den letzten Jahren am schnellsten entwickelndes Produkt in der Hartauftragschweißindustrie hat sein Marktanteil den von Massivdrähten allmählich übertroffen.

Klassifizierung nach Schweißverfahren

Sie werden in gasgeschützte Hartauftragsdrähte, Unterpulver-Hartauftragsdrähte, selbstschützende Hartauftragsdrähte und WIG-Hartauftragsdrähte unterteilt. Selbstschützende Hartauftragsdrähte benötigen kein externes Schutzgas und eignen sich daher ideal für die Baustellenmontage im Freien. Sie werden häufig bei der Reparatur großer Werkstücke vor Ort eingesetzt.