Zentriervorrichtung vor der fliegenden Schere für Bandwalzwerk

Kurzbeschreibung:

Zentriervorrichtung vor der fliegenden Schere für Bandwalzwerk

Diese Zentriervorrichtung vor der fliegenden Schere ist eine spezielle Hilfseinrichtung für kontinuierliche Warmbandwalzwerke. Sie ist am Einlauf der fliegenden Schere installiert, um Bandlaufabweichungen beim Hochgeschwindigkeits-Warmwalzen zu korrigieren. Wie auf den Fotos der Maschine zu sehen, verfügt die Vorrichtung über einen geteilten, robusten Schweißrahmen und einen doppelten synchronen Hydraulikantrieb. Das gesamte System ist mit einem standardisierten Hochdruck-Hydraulikleitungssystem ausgestattet und mit verschleißfesten Gleitführungen aus hochchromhaltigem ZG+HICr für den Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen versehen.


Produktdetails

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Detaillierte Produkteinführung

1. Produktübersicht

Die Zentriervorrichtung vor der fliegenden Schere für Bandwalzwerke ist eine unverzichtbare Komponente für Warmbandwalzanlagen. Sie arbeitet synchron mit der fliegenden Schere und ermöglicht so das automatische dynamische Zentrieren und Spannen des Hochgeschwindigkeits-Warmbandes. Die beidseitige hydraulische Synchronspannvorrichtung gewährleistet eine gleichmäßige Spannkraft ohne Beschädigung der Warmbandoberfläche. Sie findet breite Anwendung in Walzwerken für mittel- und dickwandige Bleche, Dünnbänder und Flachstahl.
2. Wesentliche strukturelle Vorteile

1. Schwerer, geschweißter Rahmen aus gespaltenem Stahlblech: Dicke Stahlplatten, integral verschweißt + Spannungsarmglühen, hohe Steifigkeit, keine Verformung auch bei langfristiger Arbeit in einer Hochtemperaturumgebung von 700-900℃.

2. Komplettes synchrones Hydrauliksystem: Doppelte Gruppen synchroner Hydraulikzylinder, kombiniert mit verschleißfesten Hochtemperatur-Gummischläuchen, unabhängiges Ölkreislaufdesign zur Vermeidung von Ölleckagen.

3. Verschleißfeste Kontaktteile aus hochchromhaltigem ZG+HICr: Gleitblöcke und Führungsplatten bestehen aus hochchromhaltigem Gusseisen mit einer Härte von HRC 58-65, ausgezeichneter Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung sowie geringer Austauschhäufigkeit.

4. Automatische Regelung mittels SPS: Lasersensoren erkennen in Echtzeit den Streifenversatz, Servoverriegelung mit der fliegenden Schere, automatische Anpassung der Öffnungsbreite an die Walzgeschwindigkeit, wodurch ein unbemannter intelligenter Betrieb realisiert wird.

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3. Funktionsprinzip

Laserpositionssensoren am Einlauf erfassen kontinuierlich die Kantenposition des heißen Bandes und berechnen den Versatz zwischen Bandmitte und Walzlinienmitte. Die SPS-Steuerung sendet Stellsignale an zwei hydraulische Servoventile, die die linken und rechten Führungsgleitsitze symmetrisch über einen internen Zahnstangen-Synchronmechanismus bewegen. Hochchrom-Führungsplatten klemmen das Band fest, um die Abweichung zu korrigieren und es während des Transports auf die Schneideachse der fliegenden Schere auszurichten. Nach dem Schneiden fahren die Hydraulikzylinder synchron zurück, um das Band freizugeben und für den nächsten Zuführzyklus bereit zu sein.

4. Wichtigste Produktionsvorteile

1. Online-Abweichungskorrektur in Echtzeit, gewährleistet präzise zentrale Zuführung für fliegende Scheren.

2. Schrägschnitte und Gratbildung vermeiden, Ausbeute an fertigen Streifenprodukten verbessern.

3. Reduzierung des einseitigen Verschleißes der fliegenden Schermesser, Einsparung von Ersatzteilkosten.

4. Dynamisches Zentrieren ohne Produktionslinienstillstand, Verbesserung der Gesamteffizienz des Walzwerksbetriebs.

5. Stabiler 24-Stunden-Dauerbetrieb, einfacher täglicher Wartungsaufwand, niedrigere Betriebskosten der Fabrik.

5. Anwendungsbereich

- Warmwalzlinie für Dünnbänder

- Mittel- und Schwerflachbandwalzwerk

- Alle Arten von hydraulischen Flugscheren, passend zu den dazugehörigen Stützgeräten

- Warmwalzwerk im metallurgischen Stahlwerk

 

6. Unser Kundendienst

1. Anpassung des Spannbereichs, des Hydraulikdrucks und der Gesamtinstallationsgröße an das Bandwalzwerkslayout des Kunden.

2. Stellen Sie eine vollständige CAD-Installationszeichnung, eine englische Bedienungsanleitung und eine Ersatzteilliste zur Verfügung.

3. Lieferung passender Verschleißteile: Gleitblöcke aus hochchromhaltigem Stahl, Hydraulikzylinder, Öldichtungen, Führungsrollen.

4. Technische Beratung per Fernzugriff über Online-Verbindungen sowie Installations- und Inbetriebnahmeservice vor Ort im Ausland.

Vor 3 Jahren

Unternehmensvorstellung

Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., ein professioneller Hersteller mit Sitz in Tangshan, Provinz Hebei, der sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Montage vor Ort von verschleißfesten Hartauftragsmetallprodukten spezialisiert hat, wurde im Jahr 2010 gegründet.

Zu unseren Hauptprodukten gehören Chromkarbid-Verschleißplatten (CCO), kundenspezifisch gefertigte Verschleißauskleidungen, verschleißfeste Rohre und Rohrverbindungsstücke, Fülldraht-Schweißdrähte für Hartauftragung, automatische Hartauftragschweißanlagen sowie professionelle Reparaturdienstleistungen im Bereich der Walzenauftragung. Wir verfolgen die Geschäftsphilosophie „Integrität, höchste Qualität, Innovation und nachhaltige Entwicklung“ und verfügen über ausgereifte, fortschrittliche Hartauftragungstechnologie für Metalloberflächen.

Wir bieten maßgeschneiderte, verschleißfeste Lösungen für die Zement-, Stahl-, Bergbau-, Hafen- und Baggerindustrie weltweit an und haben uns in Russland und Zentralasien einen guten Ruf am Markt erworben.

Sämtliche Exportgeschäfte werden von Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. abgewickelt und autorisiert. Dieses Handelsunternehmen übernimmt alle Exportformalitäten, einschließlich Zollabfertigung, Versand, Dokumentenerstellung und Zahlungsabwicklung. Unsere Fabrik konzentriert sich auf Produktentwicklung und -produktion, um eine gleichbleibende Produktqualität und termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

Runxing Machinery hofft aufrichtig auf eine langfristige Zusammenarbeit und gegenseitigen Nutzen mit Ihnen!

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Vor 3 Jahren

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Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Können Sie mir Muster zusenden?

A: Selbstverständlich können wir unseren Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen, allerdings muss der Kunde die Kurierkosten tragen.

F2: Welche Produktinformationen muss ich angeben?

A:Bitte geben Sie freundlichst die Güteklasse, Breite, Dicke, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und die benötigten Mengen an.

Frage 3: Wie sieht es mit Informationen zu den Produktpreisen aus?

A: Die Preise variieren je nach den regelmäßigen Preisänderungen der Rohstoffe.

Frage 4: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 30 % Vorauszahlung per T/T, Restzahlung vor Versand

Frage 5: Bieten Sie einen Service für kundenspezifische Produkte an?

A: Ja, wenn Sie ein eigenes Design haben, können wir gemäß Ihren Vorgaben und Zeichnungen produzieren.

F6: Wie lange dauert die Lieferung?

A: Im Allgemeinen beträgt unsere Lieferzeit 7-15 Tage und kann sich verlängern, wenn die Menge extrem groß ist oder besondere Umstände eintreten.


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